武漢風管（guǎn）加工（gōng）廠談風管激光切割設（shè）備：

武漢風管加工廠談風管激光切割設備：

高速型平板光纖激光切割機主要針對薄板類鋼板的切割。可（kě）做平麵切割，且邊緣整齊、平（píng）滑，適用於金屬板等高精度的切割加工，比起普通二（èr）氧化碳激光切割機更節省和氣體消耗量，光電轉化率高，是節能環保的新（xīn）產品，也是世界上暢銷技術產品（pǐn）之一（yī）。

武漢風管加工（gōng）廠之產品特點：

工業美學    整體外（wài）觀大氣上檔次，結構緊（jǐn）湊合理，擺放和使用極其便利。

卓越性能    重（chóng）機龍門驅動（dòng）構架，開放式加工模式，上下料方便。

豈止於快    高速高精度（dù）雙伺服（fú）電機同步驅動，振動和噪聲小（xiǎo），動力強。

經久耐用    床身采用加厚鋼板板焊拚接，經過（guò）熱處理、表麵處理，結構堅固，穩定耐（nài）用。

操作簡單（dān）    獨立操作台，國際一流數控係統，操作靈活簡單。

激光切（qiē）割設備的（de）價格相當（dāng）貴，約150萬元以上。隨著眼前儲罐行業的不斷發展，越來越多的行（háng）業（yè）和企業運用到了儲罐，越（yuè）來越多的企業進入到了儲罐行業。但是，由（yóu）於降低了後續工藝處理的成本，所以在大生產中（zhōng）采用這種設備還是可行的。

由於沒有刀（dāo）具加工成本，所以激光切割設備也適用生產小批量的原先不能加工的各種（zhǒng）尺寸的部件。激光切割設（shè）備通常采用計算機化數字控製技術（CNC）裝置。采用該（gāi）裝置後，就可以利用電話線從計算機輔助設計（CAD）工作（zuò）站（zhàn）來接受切割數據。

武漢風管加工（gōng）廠之產品特點原理：

激光（guāng）切割是利（lì）用（yòng）經（jīng）聚（jù）焦（jiāo）的高功率密（mì）度激光束照射工件，使被（bèi）照射（shè）的（de）材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達（dá）到（dào）燃點，同時借助與（yǔ）光束同軸的高（gāo）速氣流吹除熔融物質，從而實現將工件割開。激光切割（gē）屬於熱（rè）切割方法之（zhī）一。

激光切割的原理見下圖。

武漢風管加工廠之產品特點分類（lèi）：

激光切割可分（fèn）為激光汽化切割、激光熔化切割（gē）、激光氧（yǎng）氣切割和激光劃片與控製斷裂四（sì）類。

1.激光汽化切割

利用（yòng）高能量（liàng）密度的激光束加熱工件，使溫（wēn）度迅速（sù）上升（shēng），在非常短的時間內達（dá）到材料的沸點，材料開（kāi）始汽化，形成蒸氣。這些蒸氣的噴出速度很大，在蒸氣噴出的同時（shí），在（zài）材料上形成切口。材料（liào）的汽化熱一般很大，所以激光汽化切割時需要很大的功（gōng）率和功率密度。

激光汽化切割多用於極薄金屬材料和非金屬材料（如紙、布、木材（cái）、塑料和橡皮等）的（de）切割。

2.激光（guāng）熔化切割

激光熔化切（qiē）割時，用激光加熱使金屬材料熔化，然後通過與光束同軸（zhóu）的噴嘴噴（pēn）吹非氧化性氣體（Ar、He、N等），依靠氣體的強大（dà）壓力使液態金屬排出，形成切口。激光（guāng）熔化切（qiē）割不需要使金屬完全汽化，所需能量（liàng）隻有汽化切割的1/10。

激光熔（róng）化切割主要用於一些不易氧化的材料或活（huó）性金屬的切割，如不鏽鋼、鈦、鋁及（jí）其合金等。

3.激光（guāng）氧（yǎng）氣切割

激光氧氣切割原理類似於氧乙炔切割。它（tā）是用激光作為預（yù）熱（rè）熱源，用氧氣等（děng）活性氣體作（zuò）為切割氣體（tǐ）。噴吹出的氣（qì）體一方（fāng）麵與（yǔ）切割金屬作用，發生氧化反應，放出大（dà）量的氧化熱；另一方麵把熔融的（de）氧化物和熔化物從（cóng）反應區吹出，在金（jīn）屬中形（xíng）成切口。由於切割過（guò）程中（zhōng）的氧化反應產生了大量的熱，所以激光氧氣切割（gē）所需要的能（néng）量隻是熔化切割的1/2，而切割速（sù）度（dù）遠遠大於激光汽化切（qiē）割和（hé）熔化（huà）切割。激光氧氣切割主要（yào）用於碳鋼、鈦鋼以及熱處理鋼等易氧化（huà）的金屬（shǔ）材料。

4.激光劃片與控製斷裂（liè）

激光劃片是利用高能量密度的（de）激光在脆性（xìng）材料的（de）表麵進行掃描，使材料受熱蒸發出一條小槽，然（rán）後施加一定的壓力，脆性材料（liào）就會沿小（xiǎo）槽處裂開。激光劃片用的激光（guāng）器一般為Q開關激光器和CO2激光器。

控製斷裂是利（lì）用激光刻槽時所產生的陡峭（qiào）的溫度分布，在脆性材料中產生局部熱應力，使材料沿小槽（cáo）斷開。

特點

激光（guāng）切割與其他熱切割方法相（xiàng）比較，總的（de）特點是（shì）切割速度快、質量高。具體概括為如下幾個（gè）方麵。

⑴ 切割質量好

由於激光光斑小、能量密（mì）度高、切割速度快，因此激光切割能夠獲得（dé）較好的切割質量。

① 激光切割切口細窄，切縫兩邊平行並且與表麵垂直，切割（gē）零件的尺寸精度可達±0.05mm。

② 切割表麵光潔美（měi）觀，表麵粗糙（cāo）度隻（zhī）有幾十微米（mǐ），甚至激光切割可以作為最後一道（dào）工序，無需（xū）機械加工，零部件可直接使用。

③ 材料經過激光（guāng）切割後，熱影響區寬度很小，切（qiē）縫附近（jìn）材料的性能也幾乎不受影（yǐng）響，並（bìng）且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截麵形（xíng）狀呈（chéng）現較為規則的長方形。激光切割（gē）、氧（yǎng）乙炔切割和等離子切割方法的比較見表1，切割材料為6.2mm厚的（de）低碳鋼板。

⑵ 切割效率高（gāo）由於（yú）激光的傳輸特性，激光切割機上一般（bān）配有多台數控工作台，整個切割過程可以全部實現數控。操作時，隻需改變數控程序，就可適用不同形狀（zhuàng）零件的（de）切割，既可進行二維切割（gē），又可實現三維切割。

⑶ 切割速度快

用功率為1200W的激光（guāng）切割（gē）2mm厚的低碳鋼（gāng）板，切割速度可達600cm/min；切割5mm厚的聚（jù）丙烯樹脂板，切割速度可達1200cm/min。材料（liào）在激光切割時不需要裝夾固定，既可節省工裝夾具（jù），又節省了上、下（xià）料的輔助時間。

⑷ 非（fēi）接觸式切割

激光切割（gē）時割炬與工件無接觸，不存在工具（jù）的磨損。加工不同形（xíng）狀的（de）零件，不需要更換“刀具”，隻需改變激光器的輸出參（cān）數。激光切割過程噪聲（shēng）低，振（zhèn）動（dòng）小，無汙染。

⑸ 切割材料（liào）的種類多

與氧（yǎng）乙炔切割和等離子切割比較，激光切割材料（liào）的種類多，包括金屬、非金屬、金屬（shǔ）基和非金屬基複合材料、皮（pí）革、木材及纖維等。但是對於不同的材料，由於（yú）自身的熱物理性能及對激光的吸收率不同（tóng），表現出不同的激光切割適應（yīng）性。采（cǎi）用（yòng）CO2激光器，各種材料的激光切割性能見表（biǎo）2。

⑹ 缺點激光切割由於（yú）受激光器（qì）功率和設備體積的（de）限製，激光（guāng）切割隻能（néng）切（qiē）割中、小厚度（dù）的（de）板材（cái）和管材，而且隨（suí）著工件厚度的增加，切（qiē）割速度明顯下降（jiàng）。

激光切割設備費（fèi）用高，一次性投資大。

武漢風（fēng）管（guǎn）加工廠之產品特點主要特性：

切縫窄（zhǎi）工件變形小

激光束聚焦成很小的光點，使焦點處達到很高的功率密度。這時光束輸入的熱量遠遠超過被材料反射、傳導或擴（kuò）散的部分，材料很快加（jiā）熱至汽（qì）化程度，蒸（zhēng）發形成（chéng）孔洞。隨著光（guāng）束與材料相對線（xiàn）性移（yí）動，使孔（kǒng）洞連續形成寬度很窄的（de）切縫。切邊（biān）受熱影響（xiǎng）很小，基本沒有（yǒu）工件變形。

切割過（guò）程中還添加與被切材料相（xiàng）適合（hé）的輔助汽體。鋼切割時（shí）利用氧作為輔助汽體與熔融金屬產（chǎn）生放熱化學反應氧化材料，同（tóng）時幫助吹走（zǒu）割縫內的熔（róng）渣。切割聚丙烯一類塑料使用壓縮（suō）空氣（qì），棉、紙等易（yì）燃材料（liào）切割使用惰性汽體。進入噴嘴的輔助汽體還能冷卻聚焦透鏡，防止煙塵進入透（tòu）鏡座（zuò）內汙染鏡片並導致鏡片過熱。

大多數有機與無機材料都可以用激光切割。在工業製造係統占有份量很重的金屬加工業，許（xǔ）多金屬材料，不管它是什麽樣的（de）硬度，都可以進行無變形切割。當然，對高反射（shè）率材（cái）料，如金、銀、銅和鋁合金，它（tā）們也是好的傳熱導體（tǐ），因此（cǐ）激光切割很困難，甚至不能切割。激光切割無毛（máo）刺（cì）、皺折（shé）、精度（dù）高（gāo），優於等離子切割。對許多（duō）機電製造行業來說，由於微機程序控製的現代激光切割係統能方便切割不同形狀與尺寸的工件，它往往比衝切、模壓工藝更被優先選用；盡管它加工速度還慢於模衝，但（dàn）它沒有模具消耗，無須修（xiū）理模（mó）具，還節約更換模（mó）具時間，從而節省了加工費用，降低了生（shēng）產成本，所以從總體上考慮是更合算的。

無接觸加（jiā）工

激光束聚焦後形成具有極（jí）強能（néng）量的很小作用點，把它應（yīng）用於切割有許多特點。首先，激光（guāng）光能轉換成驚人的熱能保持在極小的區域內，可提供（gòng）⑴狹的直邊割縫；⑵最小的鄰近切邊的熱影響區；⑶極小的局部變形。其次（cì），激光束對工（gōng）件（jiàn）不施加任何力，它是無接觸切（qiē）割工具，這（zhè）就意味著⑴工件無機械變（biàn）形；⑵無刀具磨損，也談不上（shàng）刀具的轉換問題；⑶切割材料無須考慮它的硬度，也即激光切割能力不受被切材料（liào）的硬度影響，任何硬度的材料都可以切割。再次，激光束可（kě）控性強，並有高的適應性和柔性，因而⑴與自（zì）動化設備（bèi）相結合很方便，容易實現切割過程自動化；⑵由於不（bú）存在（zài）對切割工件的限製，激光束具有無限的仿形切割能（néng）力；⑶與計算機結合，可整張板排料（liào），節省材料。

適應（yīng）性和靈活性

與其它常規加工方（fāng）法相比，激光切割具有更大（dà）的適應性。首先（xiān），與其他熱切（qiē）割方法相（xiàng）比，同樣作為熱切割過程（chéng），別的方法不能象激光（guāng）束那樣作用於一個極小的區域，結果導致（zhì）切口寬、熱影響區大和明（míng）顯的工件變形。激光能切割非金屬，而其它（tā）熱切割方（fāng）法則不能。

一般來說（shuō），激光切割質量可以由以下6個標準（zhǔn）來衡量。

⒈切割表麵粗糙度Rz

⒉切口掛渣尺寸

⒊切邊垂直度（dù）和斜（xié）度u

⒋切割邊緣圓角尺寸r

⒌條紋後拖（tuō）量（liàng）n

⒍平麵度F

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